單段錘式破碎機是一種應(yīng)用廣泛的破碎機械，尤其是在水泥生產(chǎn)中。在破碎機的工作過程中，軸承易出現(xiàn)發(fā)熱的情況，這會極大影響軸承的使用壽命和破碎機的生產(chǎn)能力。下文將詳細分析破碎機軸承發(fā)熱的原因。

1）客觀條件

若當(dāng)?shù)貧鉁馗?，電網(wǎng)頻率、電動機轉(zhuǎn)速、破碎機和風(fēng)機等轉(zhuǎn)速高，軸承又采用脂潤滑，則這些條件極易造成軸承溫度偏高甚至發(fā)熱。

處理方法是：破碎機的軸承盡量不采用水冷或稀油強制潤滑等復(fù)雜手段，而應(yīng)采用如德國HAZEMAG破碎機小皮帶輪上帶風(fēng)扇等簡易措施來輔助降溫。

2）軸承座振動

振動大也會引起軸承發(fā)熱。在對機架緊固后，軸承座振動有所下降。這樣的振動一般是飛輪動平衡不好引起的。

3）設(shè)備原因

設(shè)備原因也是致使破碎機軸承發(fā)熱的因素之一，主要包括以下幾個方面：

①兩軸承座水平誤差過大：若機架在運輸途中有變形或焊接應(yīng)力釋放產(chǎn)生了焊接變形，則會使兩個軸承座之間的水平誤差過大，從而使破碎機在運轉(zhuǎn)是出現(xiàn)軸承發(fā)熱的情況。

處理方法：先用煤油將軸承蓋及軸承座清洗干凈。在軸承座底面劃水平和垂直中心線，在機架相應(yīng)支承板上以螺孔位置為基準(zhǔn)，劃水平和垂直中心線，保證軸承座就位后機架和支承板之間的水平和垂直中心線重合。

②密封透蓋與軸有摩擦

若小帶輪兩側(cè)軸上有磨痕，表明軸與三個密封透蓋內(nèi)表面之間有摩擦。處理方法是用銼刀和細鐵砂紙打磨掉軸上兩處磨痕，另一透蓋從軸上取下，在車床上加工掉1mm。電動機側(cè)軸承靠緊聯(lián)軸器側(cè)，內(nèi)側(cè)間隙裝上厚5.5mm擋圈。

③頂間隙過小

軸承配置采用“浮動式”（兩個軸承的外圈在軸承座孔中都能作軸向位移），軸承內(nèi)圈為過盈配合（較大過盈77um，較小過盈27um），外圈為過渡配合（較大過盈51um，較大間隙36um）。若兩個軸承外圈與軸承座孔均為過盈配合，則當(dāng)軸受熱膨脹時，浮動端軸承外圈無法隨軸一起軸向移動，軸系中產(chǎn)生內(nèi)部軸向力，造成球面滾子軸承內(nèi)外側(cè)滾子負(fù)荷明顯不同，外側(cè)滾子單邊受力，負(fù)荷明顯增大，引起摩擦阻力增大而發(fā)熱。

• 
• 
•