單段錘式破碎機(jī)在選廠的礦石破碎工藝中承擔(dān)整個系統(tǒng)的破碎任務(wù)。破碎機(jī)的技術(shù)狀況直接影響其破碎能力，并與碎礦的效率密切相關(guān)。破碎機(jī)在運行過程中，故障是無法避免的，若不及時處理將對系統(tǒng)有很大的影響。破速記給料輥軸端塞料就是一種常見故障，下文將在分析故障原因的基礎(chǔ)上，提出有效的故障解決方法。

單段錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)子、破碎板、排料篦子、給料輥、殼體和驅(qū)動部分等部件組成。給料輥由輥體、輥軸及其間的緩沖膠塊組成，在設(shè)備運行及停機(jī)狀態(tài)下都無法從外表觀察出給料輥端部塞料的真正原因，只有通過檢修解體來查找原因。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)設(shè)備運行時，石料通過給料輥進(jìn)入破碎腔破碎，小塊礦石通過轉(zhuǎn)子側(cè)慢慢擠入給料輥端部，從而造成給料輥端塞料。

根據(jù)上述原因分析，采取了如下處理措施：采用厚100mm的鋼板制作2塊對稱的弧形擋塊，并在其兩側(cè)開設(shè)10×45°坡口，焊于給料輥與轉(zhuǎn)子間的側(cè)板上（即下圖1中所示的擋塊位置）。用此方法處理后，石料不再通過破碎腔擠入給料輥端，改善了給料輥的受力和摩擦狀況，減小了設(shè)備的運行負(fù)荷，工作環(huán)境和設(shè)備運行狀況得到明顯改善。

通過以上改進(jìn)后，破碎機(jī)運行平穩(wěn)，改善了輥子支承滑動軸承的受力和潤滑狀況，達(dá)到了預(yù)期目的，保證了沒備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運行，提高了設(shè)備的工作效率，延長了破碎機(jī)主要部件的使用壽命。

• 
• 
•