攪拌磨機是一種利用攪拌裝置使研磨介質運動而產生沖擊、剪切、研磨作用，從而粉碎物料的設備。其工作效率受到很多因素的影響，如磨機的結構參數(shù)、工作參數(shù)、操作因素和環(huán)境因素等。本文主要分析機械參數(shù)對攪拌磨機工作的影響。

1）攪拌器轉速

當磨機容量一定時，研磨作用所需的轉動動量與攪拌器轉速成正比，即增加攪拌速度可提高研磨所需的轉動動量，提高研磨產品細度并增加所需能耗，攪拌速度與所需能耗呈線性關系。當攪拌速度過大( 2000r/min或 10m/s，會導致磨損加快和產生過熱現(xiàn)象。

目前的攪拌磨機的攪拌速度一般在200~3000r/min（或3~25m/s）的范圍，較高轉速可達4 000r/min。選擇適當?shù)臄嚢杷俣?，關系到合理利用能量和改善生產效率。攪拌速度對研磨效果影響的一般規(guī)律是，提高攪拌速度能增加產品細度，減少研磨時間，增加磨介磨損，增大能耗和提高生產效率，反之亦然。

2）磨機容量

不同容量、相同類型的臥式攪拌磨所產出的產品細度僅與所需能耗有關，而與容量大小無關。這一結論說明，大型攪拌磨可以根據(jù)同類型小型機所獲得產品粒度與所需能耗的關系來進行相似性放大。

磨機容量的大小對產品細度的影響與所用的磨介尺寸大小有關。當其它條件相同時，在充填直徑小于0.5mm磨介于不同容量的同類磨機，產品細度隨磨機容量增大而降低；若充填直徑為0.5~0.6mm 磨介，磨機容量的影響不明顯；但若充填直徑大于0.6mm磨介時，產品細度卻隨磨機容量的增大而增加。

3）磨介參數(shù)

磨介參數(shù)主要包括：磨介尺寸和形狀、磨介相對密度和硬度、磨介充填率等。

磨介尺寸和形狀對產品細度、所需能耗及研磨效率有較大的影響。磨介尺寸和形狀，應根據(jù)待磨顆粒特性和產品要求經過試驗來確定。

磨介相對密度大小影響攪拌磨產品細度和所需能耗，一般地，在球磨機中采用相對密度較大的磨介有利于增加其研磨效率。磨介的硬度對研磨效果也有一定的影響，硬度與相對密度有一定的相關性。對磨介的相對密度和硬度的選擇，要根據(jù)待磨物料粒度、相對密度和硬度，并通過試驗來確定。一般選擇比待磨物料密度和硬度都大的磨介，當研磨物料較軟時，可采用相對密度小、硬度低的磨介。

磨介充填率對研磨效果也有較大的影響，產品細度和所需能耗均隨磨介充填率增加而增加，磨介充填率與磨機內介質數(shù)量和所占研磨空間呈正比。攪拌磨機的磨介充填率應用范圍一般在50%~90%。

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