立式輥磨以電耗低、噪聲低、設(shè)備緊湊占地少、金屬消耗少、便于烘干等優(yōu)點(diǎn)，在建材、電力、化工等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。但在其工作過程中，立式輥磨易出現(xiàn)振動(dòng)，引起一些機(jī)件的疲勞損壞而導(dǎo)致停產(chǎn)。針對這一故障，紅星機(jī)器對振動(dòng)出現(xiàn)的原因，及如何解決振動(dòng)進(jìn)行了深入的研究。

立式輥磨振動(dòng)的原因可分為兩類：操作控制因素和設(shè)備結(jié)構(gòu)因素。

1）操作控制因素

①人磨物料水分過高，磨輥磨盤間形成料餅，料層厚度分布不均。

②磨內(nèi)出現(xiàn)難以研磨的異物，如鐵塊等。在立磨喂料系統(tǒng)中，一般布置有電磁除鐵器和金屬探測器，用以排除金屬異物入磨，但實(shí)際上難免有混入物料中金屬異物進(jìn)入磨輥與磨盤之間，這將導(dǎo)致輥壓金屬件產(chǎn)生振動(dòng)。

③喂料不均勻，波動(dòng)大，磨內(nèi)料層不穩(wěn)定。由于混料倉錐部堵結(jié)，原料下料不暢，致使喂料機(jī)喂料時(shí)多時(shí)少，造成磨盤料層波動(dòng)，磨輥運(yùn)動(dòng)時(shí)高時(shí)低，研磨壓力隨之時(shí)大時(shí)小、引起振動(dòng)。

④給料粒度過大和物料級配不合理。

⑤磨輥研磨壓力調(diào)得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應(yīng)。

⑥立磨系統(tǒng)操作參數(shù)調(diào)節(jié)不合理，如進(jìn)出磨溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等調(diào)節(jié)過大或過小。

2）設(shè)備結(jié)構(gòu)因素

設(shè)備結(jié)構(gòu)因素主要包括立磨加料口設(shè)置方式、運(yùn)行中磨輥不轉(zhuǎn)、磨盤擋料環(huán)的磨損、磨盤襯板蹺起、減速器殼體和磨機(jī)殼體連接螺栓的松動(dòng)等。

針對上述兩大類引起立磨振動(dòng)的原因，可分別采取如下措施，以防止或減輕立磨振動(dòng)：

①在運(yùn)行中嚴(yán)格控制人磨物料的濕度和粒徑；

②對立磨系統(tǒng)的輔助設(shè)備狀態(tài)加強(qiáng)監(jiān)測（如電磁除鐵器、喂料機(jī)等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

③合理調(diào)定磨輥研磨壓力，使之與蓄能器容量相匹配，并定期檢測蓄能器內(nèi)壓力；

④可將立磨的邊側(cè)進(jìn)料改為中心進(jìn)料，并設(shè)分料錐，使入磨物料在磨盤上能均勻地向四周散開；

⑤對于磨輥內(nèi)軸承損壞，可徹底改進(jìn)潤滑油路徑和軸端氣體密封結(jié)構(gòu)．防止粉塵從軸承壓緊透蓋處進(jìn)入軸承內(nèi)部，在運(yùn)行中加強(qiáng)對軸承的潤滑并定期檢查磨輥內(nèi)油質(zhì)；

⑥提高擋料環(huán)材料的材質(zhì)以減緩擋料環(huán)的磨損，在運(yùn)行時(shí)，要定期檢測擋料環(huán)的磨損，并作好記錄，根據(jù)磨損程度，及時(shí)調(diào)整擋料環(huán)的高度；

⑦預(yù)防磨盤襯板蹺起的方法，是在安裝襯板時(shí)，把襯板相互之間或與壓鐵之間的縫隙用鋼板擠緊并焊牢。

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