在立式磨的生產(chǎn)使用中，存在一定的問(wèn)題，如磨盤和磨輥磨損、機(jī)體振動(dòng)、吐渣、粉磨產(chǎn)品粒度分布過(guò)窄等。為減少對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)的影響，需要采取有效措施加以解決。

1）采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料提高抗磨性能

解決磨損的關(guān)鍵在于磨盤磨輥的材質(zhì)，材料表面硬度越高，抗磨損性能越好。鎳硬鑄鐵是一種含鎳和少量鉻的合金鑄鐵，其硬度可達(dá)60~65 HRC，可用于大多數(shù)原料、煤和熟料的粉磨，效果良好。為了消除傳統(tǒng)的整體輥套由于裝配而產(chǎn)生的巨大圓周力以及運(yùn)轉(zhuǎn)中由于溫升造成的應(yīng)力，可改用分片弧形襯板取代整體輥套，在兩側(cè)用夾板楔緊，既避免斷裂，又便于拆裝，也可采用表面堆焊技術(shù)對(duì)表面進(jìn)行處理，以提高材料表面硬度。

2）改進(jìn)磨盤的磨輥形狀以減少不均勻磨損

在磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，宜將磨輥與磨盤設(shè)計(jì)成鼓輥與槽盤結(jié)構(gòu)，一方面促使磨內(nèi)物料形成厚度均勻的料床，并在接觸寬度上具有相等的壓強(qiáng)，從而保證零件的均勻磨損；另一方面， 以便在磨損后翻邊使用。對(duì)于磨輥直接連接在機(jī)殼上的立式輥磨，可以在固定磨輥的搖臂座內(nèi)安裝偏心套，以便在磨損后調(diào)節(jié)磨輥與磨盤的間隙，保持物料層厚度在控制范圍內(nèi)，從而維持正常的粉磨效率，延長(zhǎng)使用壽命。

3）加強(qiáng)進(jìn)磨物料的控制與操作管理

在工藝允許的條件下，盡量縮小入磨物料的粒度，提高入磨物料的均勻性，加強(qiáng)操作，控制入磨物料水分，以便形成均勻一致的料層，避免偏磨和振動(dòng)。磨輥磨盤磨損后，可以采用耐磨堆焊焊條修補(bǔ)的方法多次利用。但在堆焊過(guò)程中，應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?，消除焊接殘余?yīng)力和殘余變形。

4）配備研磨壓力緩沖裝置消除或減輕磨機(jī)振動(dòng)

配備研磨壓力緩沖裝置—蓄能器， 使蓄能容量對(duì)應(yīng)一定的研磨壓力范圍，可有效地防止和減輕磨機(jī)振動(dòng)。

5）合理調(diào)配系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)改善粉磨產(chǎn)品顆粒級(jí)配

輥式磨一般采用了根據(jù)O—SEPA原理開發(fā)出的高產(chǎn)選粉機(jī)，輥式磨是一種內(nèi)置分級(jí)的粉磨設(shè)備，其粉磨能的利用率高于球磨。在生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整壓力、擋料圈高度、空氣流量和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速靈活改變粒度分布，可以獲得和球磨系統(tǒng)相同的顆粒級(jí)配，而且調(diào)節(jié)范圍更寬。另外，籠式選粉機(jī)較好地解決了這一問(wèn)題，為立式磨在粉磨水泥上的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

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