影響磨機(jī)粉磨效率的因素很多，除了所安裝的磨礦設(shè)備的型式、規(guī)格、材質(zhì)及處理原礦的性質(zhì)外，操作是很重要的因素。這些因素包括磨礦方式（干式、濕式磨礦）、給礦速度、介質(zhì)添加制度（尺寸、配比及充填率）磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速、磨礦濃度、分級機(jī)溢流濃度和細(xì)度、球料比和返砂比等。及時調(diào)整磨礦操作參數(shù)，是獲得好的磨礦和選礦指標(biāo)的重要保證。下面介紹上述幾個主要工作（操作）條件。

（1）給礦速度

磨礦機(jī)的給礦可由人工控制或自動控制。人工控制時，一般用礦倉下面的給礦機(jī)和給礦皮帶秤控制磨礦機(jī)的給礦量。給礦機(jī)的工作參數(shù)調(diào)整好之后，磨礦機(jī)的給礦量應(yīng)保持恒定，或者在一個很窄的范圍內(nèi)變化；濕磨時更應(yīng)如此，以便控制加水量，確保合適的磨礦濃度和細(xì)度。

據(jù)磨礦動力學(xué)分析可知，隨著給礦速度的提高，磨礦機(jī)排礦中合格粒級的含量減少，而產(chǎn)出的合格粒級的數(shù)量卻增加，磨礦效率提高。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整磨礦機(jī)的工作條件，使之建立新的平衡。

（2）礦漿濃度

當(dāng)濕磨時，礦漿濃度影響物料通過磨礦機(jī)的時間、生產(chǎn)率和功率。合適的磨礦濃度應(yīng)是既能使固體物料均勻地沿研磨介質(zhì)表面移動，同時又便于物料從磨機(jī)的給礦端向排礦端流動。磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速較高時，磨礦濃度應(yīng)較低。當(dāng)原礦含泥較多時，礦漿的粘性和濃度會增高，為了改善礦漿的流動性和穩(wěn)定性，在不影響選礦作業(yè)（如浮選）的情況下，可以適當(dāng)?shù)靥砑臃稚┗蚰蹌缢Ａ?、碳酸鈉和石灰等等。

（3）磨礦產(chǎn)品粒度

磨礦產(chǎn)品粒度與磨礦機(jī)生產(chǎn)能力的關(guān)系隨著礦石性質(zhì)差異而改變。對于非均質(zhì)礦石，磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力一般隨著磨礦細(xì)度增加而減小。對于均質(zhì)礦石，磨礦機(jī)生產(chǎn)能力隨著被磨礦石粒度變細(xì)有時增高，因?yàn)檫@種礦石到了磨礦過程的后期，其平均粒度越來越小，故磨機(jī)生產(chǎn)能力愈到后期愈增高。

（4）磨機(jī)的轉(zhuǎn)速

一般當(dāng)裝球率保持一定時，磨碎礦石的有用功率隨磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速率不同而變化，因而也相應(yīng)地影響到磨礦機(jī)的生產(chǎn)率。不同類型的礦石對磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速率（實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)與臨界轉(zhuǎn)速之比的百分?jǐn)?shù)）的適應(yīng)情況是不同的。但總的說來，當(dāng)前制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速率大致為66%~85%，多數(shù)在80%以下，磨機(jī)轉(zhuǎn)速稍偏低，很難達(dá)到高的生產(chǎn)率。我國某些選礦廠的經(jīng)驗(yàn)表明，適當(dāng)提高磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速，其產(chǎn)量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和襯板的消耗卻十分嚴(yán)重，磨礦機(jī)的振動也加劇。

（5）磨礦介質(zhì)添加制度

磨礦介質(zhì)的材質(zhì)、金相組織狀態(tài)、尺寸及添加制度對磨礦機(jī)的工作效率有著重要的影響.初期配好的研磨介質(zhì)在生產(chǎn)中將被逐漸磨損，尺寸和重量在不斷變小，對礦石粒度的適應(yīng)性逐漸變差，將影響磨礦效率。介質(zhì)的消耗量與被磨礦石的給礦粒度、可磨性、給料速度、礦漿濃度和化學(xué)性質(zhì)（腐蝕性等）、襯板表面性質(zhì)、以及介質(zhì)的尺寸和材質(zhì)有關(guān)。

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