在顎式破碎機(jī)的工作過(guò)程中，動(dòng)顎產(chǎn)生的故障一般是動(dòng)顎出現(xiàn)裂紋、折斷和軸承位磨損等，若不及時(shí)處理這些故障，會(huì)嚴(yán)重影響顎式破碎機(jī)的破碎效率和生產(chǎn)能力。本文將對(duì)動(dòng)顎故障的處理方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

（1）動(dòng)顎裂紋和折斷的修理

由于破碎機(jī)過(guò)鐵或?qū)⑴帕峡谡{(diào)整過(guò)分小，產(chǎn)生過(guò)壓實(shí)現(xiàn)象等，使破碎機(jī)在尖峰負(fù)荷下工作，從而使動(dòng)顎發(fā)生裂紋或折斷。動(dòng)顎的裂紋與折斷大多數(shù)產(chǎn)生在肘板座偏上一點(diǎn)的地方。其修理辦法如下：

①將疑似裂紋的部位用煤油洗凈，然后涂上臼粉，稍等片刻就可顯出裂紋情況；

②在裂紋的兩端或里端鉆一個(gè)6mm的圓孔，孔深不小于裂紋深度的1.1~1.3倍；

③選擇合適的焊條和焊接坡口，焊前將焊接部位周?chē)A(yù)熱到300~600攝氏度左右，必要時(shí)也增加補(bǔ)焊鋼板；

④若動(dòng)顎折斷，一般均選用“X”型焊接，每側(cè)坡口可選擇45度，焊后動(dòng)顎尺寸應(yīng)符合尺寸要求。

（2）動(dòng)顎軸承部位的修理

動(dòng)顎軸承孔有時(shí)由于安裝不當(dāng)或切削加工不合要求，經(jīng)使用一定時(shí)期后，便產(chǎn)生軸承孔磨偏現(xiàn)象，其修理方法有兩種：

①將已磨損的軸承孔電焊補(bǔ)焊“長(zhǎng)肉”，重新鏜孔，恢復(fù)原配合尺寸；

②將已磨損的軸承孔進(jìn)行擴(kuò)孔后嵌套（套厚5~6mm），恢復(fù)原配合尺寸。

此外，動(dòng)顎的肘板座槽有時(shí)磨損或偏斜，其修理辦法是在磨損或偏斜部位，用電焊焊補(bǔ)后進(jìn)行刨削加工，恢復(fù)原尺寸；當(dāng)磨損偏斜太大時(shí)，可焊上適當(dāng)厚度的鋼板，然后加工恢復(fù)原尺寸。修理后座槽中心線與偏心軸中心線的平行度偏差應(yīng)不大于0.2mm。

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