對選礦工藝指標(biāo)有影響的搖床操作因素較多，主要有沖程、沖次、橫向坡度、沖洗水、給礦量、給礦濃度及給礦粒度組成等。下文來逐一進(jìn)行分析。

（1）沖程和沖次

搖床的沖程、沖次對礦粒在床面上的松散分層及運(yùn)搬分帶起重要作用。沖程、沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關(guān)，處理粗砂的搖床取較大的沖程、較小沖次；處理細(xì)砂和礦泥的搖床取值則相反。沖程、沖次的乘積是粗砂搖床大于細(xì)砂和礦泥搖床。

（2）橫向坡度和沖洗水

洗水由給礦水和洗滌水兩部分組成。沖洗水的大小和坡度共同決定著橫向水流的流速。橫向水流大小，一方面要滿足床層松散的需要，并保證上層的輕礦物顆粒能被水流沖走；另一方面又不宜過大，否則不利于重礦物細(xì)粒的沉降。用于粗、掃選的搖床，宜采用“大坡小水”的操作方法；用于精選的搖床則應(yīng)采用“小坡大水”的操作方法。

（3）給礦量

一般來說，若處理量大，即給礦量大，礦層厚度增加，析離分層阻力增大，勢必影響分層速度。同時由于橫向礦漿流速加大，將導(dǎo)致尾礦損失。若給礦量過小，床面上不能形成一定厚度的床層，分選效果也將變壞。適宜的處理量與物料的可選性和給礦粒度組成有關(guān)。

（4）給礦濃度

選別過程要求礦漿具有足夠的流動性。濃度增加，床層松散度降低，分層阻力增加，使物料沿縱向的運(yùn)搬速度與橫向排出速度均降低，造成扇形分帶不清，選礦效率降低，尾礦損失增加。濃度過小，床層松散度增大，橫向速度增大，尾礦損失也將增加。故給礦濃度既影響處理量又影響回收率。適宜的濃度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。給礦濃度與給礦粒度及含泥量有關(guān)。給礦粒度小，含泥量高時，應(yīng)采用較小的給礦濃度。

（5）給礦粒度組成

由于在搖床選別中析離分層占著主導(dǎo)地位，所以給礦的均勻粒度組成應(yīng)是所有密度大的礦粒粒度都小于密度小的礦粒。原料通過水力分級可以近似地達(dá)到這樣的粒度組成，同時將原料分成不同的粒度級別，還有利于選擇不同結(jié)構(gòu)形式的搖床及不同的操作參數(shù)，這就是搖床選別前常要水力分級作準(zhǔn)備作業(yè)的基本原因。

• 
• 
•