管磨機(jī)是一種在冶金、采礦、化工、建材和水泥等行業(yè)中應(yīng)用廣泛的重要設(shè)備。在其各構(gòu)件中，筒體是非常關(guān)鍵的部件，它承受著整個(gè)管磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)動載荷。筒體同時(shí)也是比較容易發(fā)生問題的部件，筒體裂紋就是一種常見的故障。管磨機(jī)筒體裂紋的原因主要有以下三個(gè)：

1）筒體的結(jié)構(gòu)不合理

管磨機(jī)的筒體是由后鋼圈焊接而成的。在焊接過程中，焊縫兩側(cè)會產(chǎn)生較強(qiáng)的焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接后盡管經(jīng)過退火熱處理，但只能消除焊接應(yīng)力，不能消除應(yīng)力集中。此外，退火熱處理也很難達(dá)到理想的效果。若焊接質(zhì)量得不到保證，有可能加劇焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中。盡管在理論設(shè)計(jì)中筒體的較大彎曲應(yīng)力小于許用應(yīng)力，但由于受金屬材料和焊接質(zhì)量等因素的影響，筒體承受較大彎曲應(yīng)力的中間部位，不應(yīng)存在環(huán)向焊縫。若筒體的環(huán)向焊縫正處在筒體中間位置，則對筒體極為不利。

2）筒體的焊接質(zhì)量差

筒體的質(zhì)量要求比較高，焊縫不能有“咬肉”、氣孔和夾渣等焊接缺陷。若在制造和焊接過程中沒有達(dá)到筒體的焊接技術(shù)要求，焊接質(zhì)量差，焊縫中就會出現(xiàn)夾渣和氣孔等焊接缺陷，會產(chǎn)生很大的焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，并將嚴(yán)重削弱筒體的強(qiáng)度。因此，焊接質(zhì)量差是導(dǎo)致筒體裂紋的較大原因。

3）筒體的運(yùn)行環(huán)境差

管磨機(jī)采用的是邊緣傳動，在其運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)強(qiáng)烈震動，就極易引發(fā)焊接的殘余應(yīng)力集中，導(dǎo)致筒體產(chǎn)生裂紋。

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