輥壓磨，又被稱為擠壓磨，是一種新型粉磨設(shè)備。有專家通過研究發(fā)現(xiàn)橢圓輥的粉碎優(yōu)越與傳統(tǒng)的等徑圓柱形輥。本文主要分析橢圓輥輥壓磨的粉碎過程。

物料在擠壓磨的粉碎腔內(nèi)實現(xiàn)層壓粉碎，大體經(jīng)歷下列三個階段：

1）物料密實階段。當(dāng)物料在其重力和拉入力組合作用下進(jìn)入粉碎腔后，開始受到較小的壓力作用，各顆粒因 曼壓而相互靠緊、密實，故體積變化較大（此時的接觸角稱為初始拉入角或名義拉入角）；隨著輥子轉(zhuǎn)動，推動物料前進(jìn)，顆粒群的密度增大，應(yīng)力強度上升，由于兩輥間隙越來越小，顆粒之間已由點接觸變?yōu)槊娼佑|，有些顆粒開始沿節(jié)理面破碎，但這種破碎與普通破碎機(jī)理基本相同。

2）層壓粉碎階段。當(dāng)密實的顆粒群繼續(xù)向兩輥的較小間隙處前進(jìn)時，進(jìn)一步密實喂入的各種顆粒群構(gòu)成的料層。由于密實度增高，應(yīng)力強度急劇增高，細(xì)顆粒會在高壓作用下重新排列，占據(jù)顆粒的粒間間隙，導(dǎo)致顆粒之間的間隙幾乎趨向于零，這樣在高應(yīng)力作用下的層壓過程中的顆粒之間進(jìn)行著應(yīng)力傳遞。顆粒之間存在著強烈的作用力和反作用力，當(dāng)應(yīng)力升高到材料的粉碎極限時，眾多的顆粒便產(chǎn)生概率極高的粉碎行為或產(chǎn)生眾多的微裂紋。此時的壓力曲線的斜率變化很大。鑒于物料的物理性質(zhì)和顆粒幾何性能的差異，顆粒的粉碎行為一般在較大的應(yīng)力范圍內(nèi)發(fā)生。

3）結(jié)團(tuán)排料階段。由于顆粒粉碎概率增高，已碎的眾多細(xì)顆粒必然在高應(yīng)力的作用下向粒間間隙處“流動”，重新排列各自的位置，物料體積亦不斷發(fā)生變化，個別“難碎”大顆粒必然被眾多的細(xì)顆粒所包圍，此時粒間應(yīng)力傳遞相當(dāng)離散；顆粒重新排列的料層擠壓到兩輥較小間隙處時，料層密實度更高，有時甚至高達(dá)85%，于是產(chǎn)生了“結(jié)團(tuán)”行為，這就是所謂的“料餅”。此時應(yīng)力繼續(xù)增大到極大值，壓力曲線的斜率因粒間應(yīng)力離散開始變小，直到變?yōu)榱?。此時料餅通過工作間隙處，以連續(xù)料餅的形態(tài)排出粉碎腔，進(jìn)入打散設(shè)備。

總之，擠壓磨的層壓粉碎作用經(jīng)歷了“密實—粉碎—結(jié)團(tuán)”三個動態(tài)作用過程，各過程間具有一定的交互性，不存在嚴(yán)格的界限。

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