在水泥粉磨系統(tǒng)的運轉過程中，若添加的混合材濕度大，黏性較強，在原料給送及預碎后的倉儲過程中中經(jīng)常會發(fā)生堵塞，特別是磨頭倉下料管情況嚴重，極大地影響了粉磨系統(tǒng)效率。因此需要采取有效措施解決這一問題。

解決措施：

1）針對大多數(shù)下料堵塞問題，可在易堵部位加裝振打電動機，電動機與下料管結合部以輸送皮帶制作彈性密封墊片，在保護倉體的情況下確保其有效振打。另外以時間繼電器進行控制，振打時間間隔可任意進行調整。

2）針對磨頭倉勻速定量喂料存在的問題，對下料及均化進行改進。

①在倉底鋼錐體內壁均分、以45°傾角安裝8組梯形均化氣箱，以Φ25mm鋼管為氣箱支管，另以Φ60mm鋼管在倉底鋼錐體周邊加裝環(huán)形輸氣主管道，與氣箱支管連接，氣力環(huán)形管由控制電磁閥和時間繼電器控制，噴吹時間以人工在時間繼電器上進行調節(jié)，一般每隔10min噴吹一次，時間為5s。噴吹對倉內物料起到膨松均化作用，以避免物料蓬結。均化氣箱中的濾布兩年更換一次。

②在倉內制作錐形網(wǎng)狀分料振打盤，以3條吊鏈懸掛于倉頂橫梁，分料振打盤分三角形向倉外伸出。環(huán)倉周邊三等分各安裝一臺500W 振打電動機，和倉內分料振打盤相連接，電動機和倉體的結合部位加裝10mm輸送帶密封彈性墊片，確保振打幅度有效。振打電動機采用時間繼電器控制，振打頻率按實際情況設定。分料振打裝置的作用與均化氣箱互為依托，相互補償。

③ 將剛性葉輪給料機改為彈性葉輪給料機，避免卡機情況發(fā)生。傳動電動機減速器更換為變頻調速電動機， 以24A單排傳動鏈進行傳動，調速范圍設在10~50t/min之間，轉速由變頻器進行控制，確保磨頭倉均勻下料。

經(jīng)過上述系統(tǒng)改進，可使給料系統(tǒng)實現(xiàn)勻速、定量給料，噴料問題得到有效解決，磨頭倉堵塞的故障率明顯降低。

• 
• 
•