動顎是復(fù)擺鄂式破碎機(jī)關(guān)鍵易損部件，在破碎機(jī)的工作過程中，動顎易出現(xiàn)裂紋或折斷現(xiàn)象。為了避免此故障給破碎機(jī)的正常運行帶來嚴(yán)重后果，需要及時進(jìn)行修理。

動顎裂紋的修理方法：

動顎裂紋在生產(chǎn)運行工作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的部位是在中下部。對裂紋之修理順序是：檢查裂紋大小，對已發(fā)現(xiàn)或懷疑確裂紋之部位，用煤油進(jìn)行徹底洗擦，然后涂以白粉或粉筆粉，稍等片刻即可顯現(xiàn)出裂紋的情況；在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深度應(yīng)不小于裂紋深度的1.1~1.3倍；標(biāo)好裂紋的輪廓范圍，選擇確定合適的焊接坡門（用氣焊割成坡口）。一般一側(cè)的坡口角度應(yīng)不小于35~45°為好，根據(jù)裂紋情況，可采用一面焊接“V”形或兩面焊接“X”形；根據(jù)動顎的材質(zhì)，鋼的化學(xué)成分含碳量的多少（有條件化驗一下鋼中碳、錳、硅、磷、硫的含量），選擇確定合適的焊條；正式焊接前，將焊接部位周圍，預(yù)熱到300~600℃。焊接時對不需切削加工之部位，可采用較大的電流焊接，每焊接一層后應(yīng)進(jìn)行錘擊，增加焊接的細(xì)密度和消失內(nèi)應(yīng)力；必要情況下，也可以采取增加補焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強度，保證焊接效果。

動顎折斷的修理方法：

動顎經(jīng)長期運行后或突然事故有時發(fā)生折斷，實踐證明，對已折斷的動顎，在采取恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)措施后，是完全可以修復(fù)再次使用的。動顎折斷一般溝選用“X”形焊接，每側(cè)坡口可選擇45°，焊接前預(yù)先加好起臨時固定作用的拉筋（焊接上），這樣就可以確保焊接時不會由于溫度的變化而產(chǎn)生變形，焊接后尺寸符合折斷前的尺寸要求。

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