在水泥生產(chǎn)中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。水泥磨前預(yù)處理工藝對(duì)水泥粉磨過(guò)程的產(chǎn)、質(zhì)量有很大的影響，水泥磨前物料的預(yù)處理方式有兩種：預(yù)粉碎和預(yù)粉磨。預(yù)粉碎可采用錘式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)等。預(yù)粉磨可用輥壓機(jī)和棒磨機(jī)。本文主要介紹兩種預(yù)粉磨設(shè)備。

（1）輥壓機(jī)

輥壓機(jī)的粉碎機(jī)理是高產(chǎn)率的高壓料床粉碎，物料受到擠壓后，礦物晶格缺陷增加，內(nèi)部裂紋增多，易磨性顯著提高。目前規(guī)模較大的粉磨系統(tǒng)多采用輥壓機(jī)+打散分級(jí)機(jī)+管磨機(jī)的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。物料經(jīng)循環(huán)擠壓、打散分級(jí)后，可保證入磨物料為2mm以下粉體，能使后續(xù)管磨機(jī)增產(chǎn)50%~100%，相應(yīng)降低電耗20%~30%。

但是，輥壓機(jī)的加工精度要求高，系統(tǒng)較復(fù)雜，輥面磨損后的處理和日常維護(hù)費(fèi)用高，因此應(yīng)用受到一定的限制。

（2）棒磨機(jī)

水泥磨前加裝棒磨機(jī)，對(duì)所有進(jìn)磨物料進(jìn)行預(yù)粉磨或單獨(dú)預(yù)磨熟料，比加裝球磨機(jī)的效果更好。在0~3mm的粗磨階段，鋼棒對(duì)物料的粉碎具有特殊的“選擇性”。采用棒磨機(jī)預(yù)處理物料，粉磨電耗 3 kW.h/t， 2mm顆粒占92.59%~94.78%，其中 80um成品量達(dá)30%左右，可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)40%~50%，節(jié)電20%~30%。

鋼棒材質(zhì)可選用硬度高、耐磨性和韌性優(yōu)良的淬火軸承鋼（GCr15）、Mn13Cr2、60CrVTi和40CrMoCu等。

采用棒磨機(jī)預(yù)處理后的物料既可以直接入磨，也可以采取分級(jí)機(jī)粗細(xì)分離形成閉路， 10mm物料入磨，粗顆粒再回棒磨機(jī)處理。

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