為了使不同的物料粉碎成為微粒和超微粒成品，不僅要使用不同形式的攪拌磨，還應(yīng)該根據(jù)操作條件和微粉碎過(guò)程考慮如下因素對(duì)攪拌磨的影響。

1）物料參數(shù)

物料參數(shù)包括：強(qiáng)度、彈性、流體粘度、顆粒直徑和形狀，液體、固體(物料)和研磨介 質(zhì)的濃度（比例）、極限應(yīng)力等。

2）過(guò)程參數(shù)

過(guò)程參數(shù)包括：應(yīng)力強(qiáng)度、單位能耗、應(yīng)力分布、滯留時(shí)間、物料充填率、固體濃度、轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)、溫度、界面性能等。下面敘述一些主要參數(shù)的影響。

①單位能耗的影響：?jiǎn)挝荒芎氖侵匾挠绊懸蛩?。單位體積能耗主要取決于以下四項(xiàng)因素：研磨介質(zhì)之間的摩擦引起的能耗；因流體摩擦引起能耗；因非彈性顆粒沖撞引起的能耗；導(dǎo)致研磨介質(zhì)破碎所用的能耗。只有將上述幾項(xiàng)項(xiàng)能耗降低，采用耐磨的研磨介質(zhì)等，才能將更多能量消耗于所研磨的物料，使之達(dá)到所希望的粉碎細(xì)度。

②應(yīng)力分布的影響：除了能量外，應(yīng)力分布對(duì)粉碎結(jié)果也起著重要的作用。在磨機(jī)類型相同的條件下，應(yīng)力分布幾乎和角速度與時(shí)間的積成正比，即同物料所經(jīng)過(guò)的行程成正比。

③滯留時(shí)間分布范圍的影響：滯留時(shí)間分布同研密物料粒徑分布所需單位能耗密切有關(guān) 在一定粉碎時(shí)間范圍內(nèi)，當(dāng)能耗和研磨時(shí)間相同時(shí)，高處理量和多研磨次量其滯留時(shí)間分布比低處理量要窄得多。

④攪拌磨轉(zhuǎn)速的影響：攪拌磨的轉(zhuǎn)速是對(duì)攪拌磨的研磨效率、成品粒徑大小起重要作用的因素之一。一般轉(zhuǎn)速以選取10~15m/s為宜。

3）幾何尺寸及研磨介質(zhì)

粉碎室的寬度影響成品粒子的粗細(xì)及分布是否均勻，生產(chǎn)能力的高低。研磨介質(zhì)的攪拌磨的影響包括研磨直徑、研磨介質(zhì)材質(zhì)、研磨介質(zhì)充填率等對(duì)攪拌磨的影響。

4）磨耗及碎料污染

攪拌磨的缺點(diǎn)是污染問(wèn)題，其絕大多數(shù)都是由研磨介質(zhì)產(chǎn)生的，與容器、四盤等部分相比要高達(dá)10倍左右。由于研磨介質(zhì)相互接觸點(diǎn)上的表面應(yīng)力很大，因而表面被破壞引起磨損，其磨損量多數(shù)是和研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度成正比，因此控制運(yùn)動(dòng)速度極為重要。此外，提高研磨介質(zhì)材質(zhì)的耐磨性也很重要。

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