磨機的筒體為大型鉚焊件，制造時需要進行整體退火熱處理。在磨機筒體進行退火熱處理時，需要開專爐，熱處理生產(chǎn)周期長，由此造成熱處理爐使用緊張，還需要消耗大量的煤氣，成為制約磨機生產(chǎn)的瓶頸。為了縮短磨機筒體的生產(chǎn)周期，降低成產(chǎn)成本，紅星機器的專家對磨機筒體進行了振動時效的研究與分析。

振動時效是對構件施加交變應力，如果這種交變應力幅與構件上某些點所存在的殘余應力相疊加而達到材料的屈服應力，則該點將產(chǎn)生局部的塑性變形。如果這種循環(huán)應力可以使某些點產(chǎn)生晶格滑移，盡管應力遠未達到屈服極限，也會使這些點產(chǎn)生局部塑性變形。而且塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應力較大點處，因此使這些點的受約束變形得以釋放。

在振動時效過程中，傳入變形構件振動能量受到若干因素的阻尼，包括質量、幾何形狀、溫度、材料和由于分子位錯引起的殘余應力，這種阻尼集中在構件內存在的局部應力的區(qū)域。這種局部高能量使這一區(qū)域造成位錯蠕變或分子位移，從而降低了微觀殘余應力。

通過振動時效處理前殘余應力測試、振動時效的處理、振動時效處理后殘余應力測試的試驗結果可知，振動時效對殘余應力的消除作用是顯著的；未退火焊縫振動時效處理后，殘余應力基本都降低，效果明顯；未退火焊縫中平行焊縫均受拉應力，振動時效后殘余應力值下降迅速；振動時效對大型磨機筒體的焊縫殘余應力消除是有一定作用的；未退火焊縫中焊縫中心線與熔合線部分區(qū)域的垂直焊縫殘余壓應力有增加趨勢，此壓力對焊縫在正常工況下是有利的。

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