石灰石即石灰?guī)r礦物原料，在我國分布極廣，儲量豐富，也是重要的道路建筑材料，是冶金工業(yè)中不可或缺的溶劑灰?guī)r，優(yōu)質(zhì)石灰石經(jīng)超細粉磨后，被廣泛應(yīng)用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫(yī)藥、化妝品、飼料、密封、粘結(jié)、拋光等產(chǎn)品的制造中。石灰石抗壓強度一般在150兆帕左右，屬于軟巖，因此石灰石生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝選擇上，采用反擊式破碎機。另外，石灰石還是燒制石灰、水泥的重要原料，因此在石灰生產(chǎn)線和活性石灰生產(chǎn)線的重要原料。

活性石灰生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線。一般回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用使水泥工業(yè)迅速發(fā)展，它的技術(shù)參數(shù)、性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。

石灰生產(chǎn)線的工藝過程為：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出石灰窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的石灰生產(chǎn)線設(shè)備有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比

1、石灰石生產(chǎn)線破碎效率高，動力消耗低，適應(yīng)性強（尤其對中硬脆性物料更為適宜），破碎比大，簡化生產(chǎn)流程，節(jié)約投資。紅星為客戶提供全面的工藝流程方案及技術(shù)支持，亦可根據(jù)客戶的實際安裝條件設(shè)計非標配套部件等。

2、石灰生產(chǎn)線，操作簡單，設(shè)計工藝合理，自動化程度高，物料合格率高。

3、破損率高、節(jié)能、產(chǎn)量大、污染少、維修簡便、產(chǎn)品粒度均勻、粒形好、機配合理。

石灰石生產(chǎn)線工藝流程

先從山上爆破下來的石頭通過喂料機均勻地喂入顎式破碎機初步破碎，經(jīng)粗碎后的半成品通過皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機進一步破碎，二次破碎后的石料通過皮帶輸送機輸送至振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，滿足客戶粒度要求的石子通過皮帶輸送機輸送至成品料堆，大于上層篩網(wǎng)尺寸的石子通過皮帶輸送機重新返回至反擊式破碎機再次破碎，形成閉路循環(huán)。
而石灰生產(chǎn)線和活性石灰生產(chǎn)線是把成品的物料在回轉(zhuǎn)窯里燒成熟料的工藝工程。首先物料由斗式提升機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫分解，分解后的物料，經(jīng)冷卻筒冷卻后的石灰，由振動給料機、輸送機、斗式提升機運往所需場地。