紅星機器應(yīng)某銅礦廠的要求對該廠的選礦現(xiàn)狀進行了綜合性的調(diào)查，開展了詳細(xì)的選礦工藝研究，并進行了一系列的浮選試驗，對該選礦廠的銅礦石生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計和未來發(fā)展提出了可行性建議，具體過程如下。

該銅礦現(xiàn)有處理能力為100噸/天，采用兩段開路破碎、一段閉路磨礦的破磨工藝。浮選采用生石灰調(diào)漿，丁黃藥和乙黃藥（1∶1）為捕收劑，2#油為起泡劑，在高堿度介質(zhì)中浮選。浮選流程為一段粗選、三段掃選、三段精選（中礦順序返回），當(dāng)原礦銅品位在3%、精礦銅品位在17%、銀為50克/噸左右時，銅的回收率在85%~88%，銀的回收率＜60%。

該銅礦含銅品位高（銅3.27%），礦物粒度細(xì)，銅礦物以黃銅礦、斑銅礦和輝銅礦為主，藍(lán)輝銅礦、孔雀石次之；脈石礦物主要為方解石、斜長石、石英、榍石、綠泥石、蛇紋石等。

根據(jù)礦石性質(zhì)，他們采用以生石灰為pH調(diào)整劑，水玻璃和腐植酸鈉為脈石抑制劑，Y-89為捕收劑，2#油為起泡劑，在弱堿性介質(zhì)中進行浮選。采用一次粗選、一次掃選、三次精選的工藝流程，可獲得含銅20.91%、銀72.9克/噸的銅精礦，回收率銅93.88%、銀78%的優(yōu)異指標(biāo)，較原工藝流程，銅的回收率提高了4.15%，銀的回收率提高了35%，每噸礦石降低選礦藥劑費用3.388元。研究人員還對銅品位為2.38%的氧化礦進行了探索性試驗，可獲得銅品位11.8%、回收率75.32%的銅精礦。

本項研究成果中，新工藝藥劑有害氣體排放少、氣味小，尾礦水澄清后，其中的有害物質(zhì)含量低于國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。評估表明，該新技術(shù)經(jīng)濟效益顯著，具有良好的應(yīng)用前景。

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