現(xiàn)在造紙行業(yè)新興的回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒工藝很受歡迎，該工藝與傳統(tǒng)的煅燒工藝基本上完全不同，生產(chǎn)效果有了很大改進(jìn)，產(chǎn)量有了大幅度提升。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒中采用的濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝其原料為造紙時(shí)經(jīng)循環(huán)使用的石灰所排出的白泥，總原料比重約90%，摻入的石灰石粉所占比重約10%，運(yùn)行時(shí)白泥的含水量保持在40-50%，因此需要將白泥料漿加工成濾餅，以此降低回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)物料的含水量，同時(shí)還可以避免水泥內(nèi)有害成分對(duì)煅燒的影響，并保證煅燒后活性石灰可以滿足造紙行業(yè)的需要。

以上操作中我們需要注意的有兩方面：

1、工藝設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù)

①進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯原料要求。原料中干基固體含量約70%；干基CaCO3的含量為90%；可溶性堿含量Na2O≤0.2%，硫化物Na2S≤200mg/kg；入料溫度控制在50-60℃；有害成分的總含量小于2%；補(bǔ)充石灰石粉CaCO3含量≥97%，較大入料粒度在20mm。

②燃料要求。采用重油時(shí)，凈熱值高于41.2Mj/kg，粘度在40-150cst，硫化物含量低于1%，氮含量低于0.2%。采用天然氣時(shí)，凈熱值大于28.6Mj/Nm3。

③產(chǎn)品及生產(chǎn)指標(biāo)。CaCO3殘留量低于3%，出冷卻機(jī)成品溫度在250-275攝氏度，熱耗（天然氣）為5500Mj/t石灰，料耗為2.4t/t石灰（濕基），1.7t/t石灰（干基），電收塵粉塵排放濃度在50mg/Nm3。

2、工藝流程簡(jiǎn)述

①窯尾喂料及烘干系統(tǒng)；②煅燒系統(tǒng)；③尾氣處理。

通過(guò)以上分析相信大家對(duì)于回轉(zhuǎn)窯在造紙行業(yè)中的應(yīng)用將會(huì)有初步的了解。

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