一、磨煤機工作原理：

磨煤機的主要功能是將直徑小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。熱一次風（用來干燥和輸送磨煤機內(nèi)的煤粉）從磨碗下部的側(cè)機體進風口進入，并圍繞磨碗轂向上穿過磨碗邊緣的葉輪裝置，裝在磨碗上的葉輪使氣流均勻分布在磨碗邊緣并提高了它的速度，與此同時，煤粉和氣流就混合在一起了，氣流攜帶著煤粉沖擊固定在分離器體上的固定折向板。顆粒小且干燥的煤粉仍逗留在氣流中并被攜帶沿著折向板上升至分離器，大顆粒煤粉則回落至磨碗被進一步碾磨，分離器體下部的折向板使煤粉在碾磨區(qū)域進行了初級分離。

煤粉和氣流上升，通過分離器體進入旋轉(zhuǎn)的葉片式轉(zhuǎn)子，當氣流接近轉(zhuǎn)子時，氣流中的煤粒因受到轉(zhuǎn)子的撞擊，較大的煤粒就會被轉(zhuǎn)子拋出，而較小的煤粒則被允許通過轉(zhuǎn)子，并離開分離器進至煤粉管道，那些被拋出的煤粒則返回至磨碗被重新研磨，這些煤粒會在磨機內(nèi)形成一個循環(huán)的負荷。

與靜態(tài)分離器相比，動態(tài)分離器的分離效率有了顯著的提高，其結(jié)果是在同樣出力工況下，動態(tài)分離器的內(nèi)循環(huán)負荷要小。由于磨煤機可通過增加載荷來重新達到較大內(nèi)循環(huán)負荷，也就是說磨煤機的較大能力提高了，具體來說可以是更高的煤粉出力；選用更小的哈氏可磨度和提高煤粉細度，同時提高了煤粉的均勻性（煤粉均勻系數(shù)n≥1.2）。

二、磨煤機異常狀況：

1、飽磨

表現(xiàn)為：磨音低，沉悶，磨頭負壓減少，磨尾及收塵入口負壓增大，主電機電流下降。

原因：a、原煤水份過大；b、下料量過大。

處理方法：減少喂料量，加大主風機風門開度，提高入磨風溫，控制出磨風溫65-70℃，待系統(tǒng)正常后才開始下料。

2、突然斷煤

表現(xiàn)為：出磨風溫持續(xù)上升，磨內(nèi)壓差減少，磨音清脆。

原因：a、原煤架倉；b、下料管堵塞。

處理方法：

a、迅速打開冷風閥，關(guān)閉熱風閥；

b、敲打原煤倉，檢查下料管，并捅下料至正常。

3、煤磨跳停

處理方法：

a、喂料設(shè)備連鎖跳停。

b、迅速關(guān)閉熱風閥，打開冷風閥，控制出口氣溫小于85℃。

c、現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)磨機，相關(guān)人員檢查排除故障，中控檢查有無異常報警。

d、短時間（小于15min）開啟不必停主排風機，但注意入袋收塵溫度及CO含量變化。

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