立磨本體結(jié)構(gòu)參數(shù)、系統(tǒng)操作參數(shù)和系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)是一個(gè)平衡的整體，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中改變一個(gè)參數(shù)，其他參數(shù)也應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。如果參數(shù)不匹配，就會(huì)造成物料外循環(huán)量的增多。造成物料外循環(huán)量明顯增多的原因主要是和噴嘴環(huán)處風(fēng)速過(guò)低、初始喂料條件較差、磨機(jī)本體結(jié)構(gòu)參數(shù)較差、系統(tǒng)操作參數(shù)不合理以及系統(tǒng)的其他因素有關(guān)。

1）噴嘴環(huán)處風(fēng)速過(guò)低

系統(tǒng)通風(fēng)量偏小、系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)、出磨氣流溫度偏小等原因都會(huì)造成噴嘴環(huán)處風(fēng)速過(guò)低，進(jìn)而使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，物料外循環(huán)量明顯增多。

2）初始喂料條件較差

在滿足礦渣立磨制粉系統(tǒng)工藝要求的前提下，喂料量要盡可能保持在合適的水平，否則系統(tǒng)通風(fēng)量必須相應(yīng)增加。喂料量偏大、喂料粒度偏大、喂料易磨性指數(shù)偏小、喂料收到基水分偏大等都是初始喂料條件較差的表現(xiàn)，在生產(chǎn)中要尤為注意這些條件。

3）磨機(jī)本體結(jié)構(gòu)參數(shù)較差

噴嘴環(huán)處導(dǎo)風(fēng)板角度偏小、噴嘴環(huán)通風(fēng)面積過(guò)大、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)定子葉片徑向夾角偏大、磨內(nèi)密封裝置損壞、耐磨件磨損偏大等都會(huì)使磨機(jī)本體結(jié)構(gòu)參數(shù)變差，從而使磨機(jī)出現(xiàn)物料外循環(huán)量增多的現(xiàn)象。

4）系統(tǒng)操作參數(shù)不合理

若研磨壓力偏小，就不能粉磨物料，粉磨效率低，物料外循環(huán)量就增大。若動(dòng)態(tài)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速偏大，就會(huì)造成成品物料不能及時(shí)排出磨外，物料重復(fù)粉磨且內(nèi)循環(huán)量增大，從而表現(xiàn)為出渣口物料外循環(huán)量的增多。磨內(nèi)壓差偏高，表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)阻力增大，導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或物料外循環(huán)量明顯增多，造成飽磨而振動(dòng)停車。

5）系統(tǒng)的其他因素

喂料計(jì)量秤故障。由于配料站計(jì)量秤故障，雖然實(shí)際供料量大，但稱重傳感器的輸出數(shù)值卻沒(méi)有相應(yīng)變化，或者是輸出信號(hào)故障都會(huì)使用戶產(chǎn)生虛假喂料信息，因此，需要用戶按照計(jì)量秤使用說(shuō)明書(shū)的要求，查找計(jì)量秤是否存在問(wèn)題，并予以解決。

由上述分析，在生產(chǎn)中應(yīng)結(jié)合實(shí)際工況，以穩(wěn)定礦渣微粉系統(tǒng)生產(chǎn)為準(zhǔn)則，仔細(xì)調(diào)整和優(yōu)化礦渣立磨內(nèi)部物料和氣流之間的匹配關(guān)系，確定合理的熱工制度和物料條件，以減少礦渣立磨的物料外循環(huán)量。

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