動(dòng)顎是顎式破碎機(jī)上的關(guān)鍵部件。由于其生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，在工作中要承受較大的載荷，因此對(duì)鑄件的質(zhì)量要求較高。動(dòng)顎的鑄造難點(diǎn)及鑄造工藝措施如下文分析。

從技術(shù)要求和鑄件結(jié)構(gòu)來(lái)看，鑄件尺寸較大，熱節(jié)較多，尺寸精度要求較高。通過(guò)對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求進(jìn)行分析，主要難度有以下幾方面：

①鑄件為框架類(lèi)結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔型砂難以清理，內(nèi)腔筋板較大，筋板交接處易出現(xiàn)粘砂缺陷。

②鑄件縮尺不好控制，兩側(cè)面中間部位易出現(xiàn)外凸缺陷。

③鑄件內(nèi)腔芯子較多，易形成夾砂缺陷。

④鑄件熱節(jié)較多，補(bǔ)縮距離不好控制，易形成局部縮松缺陷。

動(dòng)顎的鑄造工藝措施介紹：

（1）澆注位置及分型面的確定：通過(guò)對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及熱節(jié)點(diǎn)分布情況分析，確定采用兩開(kāi)箱分模造型，從上平面筋板根部分模，筋板根部以上部分為上部模型，內(nèi)腔及軸孔處采用芯子形成。

（2）造型方法：由于鑄件需求數(shù)量較多，批量生產(chǎn)，采用實(shí)樣木模造型。

（3）縮尺選擇：根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合以往生產(chǎn)類(lèi)似結(jié)構(gòu)鑄件的經(jīng)驗(yàn)，選取縮尺為2%，為防止兩側(cè)中間部位收縮不進(jìn)來(lái)，導(dǎo)致鑄件兩側(cè)局部尺寸超差，在兩側(cè)中間部位設(shè)置反變形量，尺寸為從兩側(cè)外端向兩側(cè)面中間設(shè)置由0-5mm逐漸增大的凹形反變形量。

（4）為防止鑄件內(nèi)腔筋板交接處出現(xiàn)裂紋，在筋板交接處設(shè)置30mmx30mmx10mm三角形防裂筋，每200mm設(shè)置一個(gè)。

（5）解決內(nèi)腔難清砂措施：內(nèi)腔芯子采用水玻璃七零砂，利用七零砂鑄造澆注后易粉化、退讓性好的特點(diǎn)，來(lái)解決內(nèi)腔難以清砂的問(wèn)題。但是由于七零砂在澆注過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體，并且鑄件表面易產(chǎn)生縮沉現(xiàn)象，鑄件易產(chǎn)生氣孔缺陷，表面質(zhì)量較差，為解決這一問(wèn)題，可采用覆砂技術(shù)，在芯子外表面及圓角處采用5～10ram鉻鐵礦砂，采用鋼管芯骨，并在鋼管表面鉆出大量出氣孔，為防止出氣孔堵塞，又在鋼管外表面纏一圈草繩子，從而保證澆注時(shí)芯子內(nèi)產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。

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