磨粉機(jī)是一個(gè)相對比較廣泛的定義。磨粉機(jī)分為雷蒙磨粉機(jī)、高強(qiáng)磨粉機(jī)、高壓微粉磨、三環(huán)中速磨粉機(jī)等。這些磨粉機(jī)的區(qū)別主要存在于磨出的成品細(xì)度不同、進(jìn)料粒度不同、結(jié)構(gòu)不同，但是磨粉機(jī)的原理都是相通的。所以下面為您介紹幾點(diǎn)關(guān)于磨粉機(jī)的小知識。

1、磨粉機(jī)不出粉或產(chǎn)量低。

首先這里說的不出粉和產(chǎn)量低是指之前機(jī)器正常，突然就不出粉了。通常情況下，出現(xiàn)這種原因包括：管道漏氣或堵塞；鎖氣閥失靈；給料過多；管道系統(tǒng)安裝太長太高、彎頭太多貨彎頭處角度太??；磨輥裝置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀磨損較多或料太濕等。

處理方案：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或敞開，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。同時(shí)給料量要控制在6%以下。

2、磨粉機(jī)的成品粉子過粗或過細(xì)。

分析產(chǎn)生的原因包括：分析磨機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用；風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制不當(dāng)。

處理方法：更換葉片適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗現(xiàn)象；調(diào)節(jié)進(jìn)口風(fēng)量。

3、磨粉機(jī)主機(jī)停機(jī)頻繁，以及機(jī)溫過高

出現(xiàn)這種情況的原因包括：機(jī)內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機(jī)溫度上升，兒鼓風(fēng)機(jī)電流下降，余風(fēng)管閥門關(guān)閉，熱氣無法排出。

解決方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。同時(shí)還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于點(diǎn)擊額定電流。

4、磨粉機(jī)主機(jī)噪聲大并伴隨較大的振動

產(chǎn)生原因：通常情況下是由于主機(jī)減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時(shí)主機(jī)上單向推力軸承上下脫開；安裝時(shí)由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進(jìn)料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固。

處理方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機(jī)轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

5、磨粉機(jī)鼓風(fēng)機(jī)振動

分析產(chǎn)生的原因包括：風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡；地腳螺栓松動。

解決方法是：清除葉片積粉或更換葉片工業(yè)；擰緊地腳螺栓。

6、減速機(jī)及分析機(jī)發(fā)熱

分析產(chǎn)生的原因包括：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時(shí)漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護(hù)作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤下面進(jìn)入油池內(nèi)。

解決方法是：調(diào)整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯

分析產(chǎn)生的原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進(jìn)入軸承內(nèi)，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現(xiàn)惡性循環(huán)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥上部兩只螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進(jìn)粉、斷油、加快軸承的磨損。

解決方法是：按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油；定期清洗，更換油封機(jī)。

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